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連續(xù)退火拉絲機(jī) 連拉連退拉絲機(jī) 退火過程的技術(shù)參考
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一、退火過程: 退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻?qū)脬~線上,實現(xiàn)銅線的預(yù)熱和加熱.預(yù)熱是將銅線加熱到不至于氧化的最高溫度,一般為250度左右;加熱是將銅線加熱到退火溫度,一般為500~550度,使之再結(jié)晶.加熱段有蒸汽保護(hù),防止銅線氧化,再經(jīng)過水冷卻后,完成了退火(軟化)過程。 二、技術(shù)要求: 1、退火電壓和拉線速度及收線速度應(yīng)保持同步性. 2、退火電流與退火線徑的平方成正比,應(yīng)根據(jù)線徑大小設(shè)置退火電流.確保退火軟銅線的性能符合GB3953的規(guī)定或理想的性能. 3、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進(jìn)行調(diào)整. 4、銅線的直徑偏差應(yīng)符合GB3953的規(guī)定。 三、線徑縮小的原因: 銅線在拉制過程中產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,退火軟化后,銅線的抗拉強(qiáng)度降低,塑性和延伸率增加.在收線張力的作用下,線徑縮小是必然現(xiàn)象.但應(yīng)當(dāng)控制線徑縮小的范圍,一般不大于0.02mm(根據(jù)線徑的大小而確定).如果收線張力減小,退火輪之間的銅線會抖動,接觸不好,出現(xiàn)點火花現(xiàn)象,容易斷線和加速退火輪的損壞.因此,應(yīng)根據(jù)線徑的大小選擇收線張力。 四、措施: 將線徑縮小的量,增加到定徑模具的孔徑上。 |
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