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組織參觀精益生產企業(yè) 邁出精益生產管理啟動第一步
精益6S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎和起點，是經過實踐證明的一種先進、實用的現(xiàn)場管理系統(tǒng)，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個要素的全面實施，獲得一目了然現(xiàn)場、全員習慣養(yǎng)成和在制品滯留減少等收益，為后期精益生產打下基礎。
數(shù)字化車間是數(shù)字化、網(wǎng)絡化技術在生產車間的綜合應用，它將數(shù)控設備與工藝設計系統(tǒng)、生產組織系統(tǒng)和其他管理系統(tǒng)的信息進行集成，形成綜合信息流自動化的集成制造系統(tǒng)。從整體上改善生產的組織與管理，提高制造系統(tǒng)的柔性，提高數(shù)字化設備的效率。通過數(shù)字化車間管理，建立計劃—執(zhí)行—反饋—改善的管理循環(huán)。
為了提高生產效率，降低成本提高效益，改善車間工作環(huán)境，經公司研究及市場調研決定與外部咨詢機構合作，啟動6S+數(shù)字車間的管理咨詢項目。
為了解精益生產推動的過程，推動過程中將會面臨的問題，汲取優(yōu)秀標桿企業(yè)的經驗，2021年10月22日下午公司組織廠部、生產、質控、倉庫、工藝等部門的管理團隊參觀樂善、永通機械裝備制造企業(yè)。
樂善通過堅持精益化生產推動，目前在精益生產、數(shù)字化管理等方面已取得了不錯的成績。
永通作為本區(qū)域內最大的起動機生產企業(yè)，一個月前引進6S管理項目，在一個月的推動實施后，生產效率、現(xiàn)場管理已取得顯著效果。一個部裝車間通過不到一個月的改善，生產效率在只增加一個人的基礎，連續(xù)三天生產數(shù)量已增加了一倍。
精益6S管理和數(shù)字化車間管理項目的推行，需要公司全員參與、提高認識、強力推行、認真實施，以達到效果。通過該項目的推行和持續(xù)改進，公司將會進一步提升企業(yè)形象、提高人員素質、規(guī)范科學管理、安全高效發(fā)展，同時提高公司的綜合競爭力，為公司的持續(xù)健康發(fā)展打下堅實的基礎。
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